食品安全，关乎国计民生！
近日，一项名为NICOLER杀菌技术被成功研发与应用，使国内食品灭菌技术获新突破，达到欧美发达国家水平。
业内人士指出，食品安全卫生是个系统工程且贯穿于整个生产过程，不属于生产过程的一个步骤。因此，先进的杀菌技术及设备是保证食品卫生安全的重要手段。传统的灭菌方法就是紫外线消毒、化学熏蒸、臭氧等杀菌方式，不但效果不理想，而且副作用也不小。
据研发此项技术的上海康久消毒技术有限公司安全工程师Mr.hanksen介绍：所谓“NICOLER杀菌技术”是指人机同场同步作业一种消毒方式，针对空气消毒时人员无需离开消毒场所，消毒杀菌的同时对人体没有任何的伤害，此种消毒方式称之为动态消毒；由于是人类通过科学技术战胜自然生物的一次成功实践，所以也称之为动态消毒技术。
该技术主要解决在有人工作的情况下持续对车间环境进行杀菌消毒，达到人体无害的同时避免空气中细菌二次污染食品、防控食品菌落超标，克服食品企业在生产过程中原有杀菌设备的局限性。
NICOLER杀菌技术的原理是，采用最新的NICOLER三级双向的发生腔杀菌原理，杀菌过程为：通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，空气中污染空气被抽进发生腔内，通过NICOLER发生腔时带负电细菌被分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤，经处理后的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该杀菌技术也可称作为“食品动态消毒机”。
通过反复测试表明：在45平方米的内包装间或灌装车间开启一台“NICOLER食品动态消毒机”60分钟后，车间内空气沉降菌≤15 CFU/皿•30分钟、空气中浮游菌≤800个/立方米，空气洁净度≥ 30万级，设备使用寿命为15年，耗电量为200w/h，即可实现“边工作、边消毒”的同步理念，是真正意义上的低成本的“无菌无尘室”，这样就可以一直保持食品加工车间处于无交叉感染的洁净状态。近年来，这一设备也广泛用于一些大型食品企业的包装、冷却及灌装环节，严格防控生产过程中二次污染问题，延长食品保质期。
